Продукты Petrofer для сервисного обслуживания

Продукты Petrofer для сервисного обслуживания.

Каждое оборудование работает бесперебойно и надежно только в том случае, если оно правильно и профессионально снабжено необходимыми смазочными и расходными материалами. Проблемы машин и систем, связанные со смазкой, широко распространены и возникают во всех отраслях промышленности, независимо от размера и степени сложности.

Причины выхода из строя машины обычно - недостаточное количество смазочного материала, старые или неподходящие смазочные материалы. Чтобы повысить доступность производственного оборудования и в то же время снизить затраты на ремонт, необходима профессиональная смазка и сервисное обслуживание.

При работе с техническими сложными продуктами, такими как эмульсии и растворы, возникает второстепенная проблема, связанная с нестабильностью рабочих параметров продуктов. Собирая аналитические данные, за период с 2019 по 2021 год, силами специалистов технической поддержки получены результаты - представленные в диаграмме 1. Проблемы, возникающие в процессе допущенных ошибок следующие в порядке убывания:

  • Коррозия изделия, оборудования

  • Неприятный запах

  • Осадок, пятна на поверхности оборудования или изделия

  • Пенообразование

  • Раздражение кожи и органов дыхания

  • Забивание абразивного инструмента

  • Дымление

  • Масленый туман



Диаграмма 1 Результаты данных по эксплуатации оборудования

Диаграмма 1.jpg

Основные параметры контроля готовых к применению эмульсий или растворов.

Продукция, поступающая на предприятие должна соответствовать:

Регламенту таможенного союза ТР ТС 030 и иметь соответствующую декларацию на ввозимый продукт.

Поставщик технологических жидкостей должен предоставить:

TDS– Техническое описание и инструкцию по применению продукта с учетом показателей качества, проверяемыми при контрольном анализе (плотность, вязкость, цвет, и прочие). При проверке продукт должен отвечать данным параметрам в пределах допустимых отклонений.

MSDS – паспорт по безопасности применения продукта. В данном документе отражается информация о входящих в продукт компонентах, влияющих на безопасность жизнедеятельности и здоровья человека, окружающей среды, методы безопасного обращения с продуктом и порядком утилизации продукта.

Эмульсии и растворы перед применением подвергаются проверке пред началом промышленных испытаний согласно таблице 1



Таблица 1 Рекомендуемые параметры контроля для эмульсий и растворов

№ Параметр

Граничное значение

Значение

1) Защита от коррозии по DIN 51360 часть 2. Дополнительно по отношению DIN 51360 часть 2 Тест с фильтром из стружки чугуна

Отсутствие коррозии через

2 часа

12 часов

24 часа



Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

2) Совместимость с краской

Тест с решёткой

Тест с гибкой вокруг круглой оправки

Отсутствие воздействия на окраску станка в соответствии с VDI 3035



Отсутствие отслаивания

Отсутствие вспучивания

3) Совместимость с эластомерами и резино- техническими изделиями тоже пункт 2 VDI 3035

Отсутствие изменения твердости по Шору A

4) Микробиологическая стабильность при рекомендованной концентрации (min/max)



Коррозия

Всхожесть 102

Грибки 102




Отметка

KBE

KBE

5) Совместимость с цветными металлами

Отсутствие воздействия на медные, латунные и алюминиевые детали

6) Склеиваевость при медленном сдавливании при температуре 50С

Отсутствие склеивания

Отсутствие эффекта «клейкой ленты»

Легкая обратная растворимость

7) Пенообразование. Центрифуга 11000 об/мин с пузырьками воздуха

Отсутствие перелива через края химического стакана емкостью 500 мл через 1 минуту

Справочно:

1) В соответствии с DIN 51369 часть 2 проводится тест на антикоррозионные свойства. Дополнительно фильтровальная бумага подвергается оценке через 1 час, 12 часов, 24 часа.

2) СОЖ при 50 С в течении 14 дней не должна ухудшить свойства покрытия в соответствии с DIN EN ISO 2409. Не должна измениться твердость покрытия по Бухольцу (EN ISO 2815) При тесте с гибкой вокруг круглой оправки (12 мм) окрашенного листа толщиной 0,7 мм до угла в 45 градусов не должно появиться рисок на покрытии.

В соответствии с DIN 53505 значения твердости по Шору A должны быть не измененными, как линейные размеры по DIN 53534

4) Подходящая СОЖ должна при посеве бактерий продемонстрировать резерв биологической стабильности. Описание Теста:

СОЖ разводят водой из источника с предварительной фильтрацией от грязи и пыли ( тонкость фильтрования 30-40 мкм) жесткость воды не более 20 dH, до состояния рабочей эмульсии согласно TDS на продукт. Эмульсию ежедневно засевается образцовой колонией бактерий. При помощи показаний рH и подсчета количества бактерий определяются границы микробиологической нагрузки.

5) Качественная оценка коррозии цветных металлов на примере лент из электролитической меди.

6) В тесте на клейкость берется 5% концентрат раствора СОЖ и смешивается с обычной водой в чашке Петри. Клейкость оценивается как липкость (легкие нитевидные образования, образование пленки, образование клейкой ленты). Повышенная клейкость СОЖ может неблагоприятно влиять на подвижные узлы станка во время ПРОСТОЯ.

7) Данный тест предназначен для оценки склонности к пенообразованию.





Таблица 2 Требования для поставщика воды для оптимальной работы оборудования

Параметр

Граничное значение

1) Жесткость воды

5-18 dH- dH (градус жесткости мМоль) (0,9-,36)

2)Число РН

Min 7.0 +/- 0.5

3)Эл. Проводимость

Max 700 Микро Сименс

4)Хлорированность

Max 50 мл/л

5)Содержание микроорганизмов

KBE не регламентируется по возможности отсутствие (качество питьевой воды)



Оптимальная жесткость воды 8-12 dH (1.4-2.1 мМоль). При отклонении от граничных значений параметров воды необходимо получить консультацию поставщика СОЖ на замену СОЖ на продукт оптимальный для работы с водой высокой/низкой жесткости или введения дополнительных присадок улучшающих состояние.

При отклонении воды по PH примите меры по улучшению качества воды или согласуйте с поставщиком СОЖ введение присадок.

Если проводимость воды выше нормы то возникает риск коррозии в не зависимости от поставляемой СОЖ

Высокий уровень хлора влияет на состояние операторов и повышает риск коррозии, в данном случае требуется водоподготовка.

Вода с содержанием микроорганизмов повышает поражение СОЖ, пересмотреть график замены СОЖ, усилить контроль очистки систем подачи СОЖ.



Параметры СОЖ

Продукт согласно MSDS должен благоприятствовать окружающей среде и состоянию рабочего места оператора. Запрещены к применению продукты, содержащие в составе НИТРИТЫ, PCB, Хлора и его компонентов (производных), нитрозируемого диэтаноломина (DEA) в соответствии TRGS 611

Для станков ЧПУ при высоком давлении СОЖ, а также емкостей СОЖ дополнительной фильтрацией продукт должен содержать минеральных масел менее 50% согласно TDS на продукт. Рекомендуются продукты от 8% до 40% содержания минеральных масел (в описании встречается как Микроэмульсия).

Для смешанных парков оборудования продукт должен быть универсальным и подходить для обработки различных металлов (сталь, легированная сталь, цветные металлы) и различных видов обработки (резка, фрезеровка ….)

Максимальная концентрация продукта не должна быть выше 15% -для предупреждения возникновения пожара.

Ответственный сотрудник за приготовление рабочей СОЖ должен быть обеспечен:

Рефрактометр – определение концентрации СОЖ

Рекомендуется РН метр электронный с возможностью калибровки, калибровочные растворы PH, обязательно минимальные требования PH полоски для оперативного контроля с шагом не более 0,5

Кондуктометр с возможностью калибровки EC, TDS, TEMP для контроля электропроводности и температуры, а так же калибровочные растворы согласно паспорта на изделие.

DIP SLIDE – для контроля уровня био поражения

Тест полоски жесткости воды

Рекомендуется устройство для приготовления СОЖ- дозатор поршневого типа марок ARIANA , DOSATRON или любое другое доступное устройство поршневого типа обеспечивающее регулируемую дозировку СОЖ концентрацией от 0% до 10%, в объеме 0,02 -2 м3



Ответственный сотрудник за приготовление рабочей СОЖ должен

Подготовить на каждую единицу оборудования журнал учета концентрации



Таблица 3 - Журнал контроля показателей СОЖ



Параметр

Оборудование /материалы

Период

Полученное значение

Концентрация

Рефрактометр

Ежедневно и в течении 10 минут на включенном оборудовании при доливке эмульсии

В Соответствии с TDS на продукт. В зависимости от обработки

Число PH

Мультиметр/тест полоски с шагом 0,2

Ежедневно и в течении 10 минут на включенном оборудовании при доливке эмульсии

От 8 +/- 0,5 до 9 +/- 0,5 в зависимости от продукта согласно TDS

Общая жесткость воды

Тест жесткости от 0 до 30 dH (ТЕСТ ПОЛОСКИ)

4 раза в год и при каждой полной замене сож в ёмкости

MIN 5 dH

MAX 12dH

Наличие биопоражения (грибок)

Визуально

1 раз в неделю

Наличие/отсутствие

Количество бактерий

Dip Slides

1 раз в 2 месяца или при изменении PH (резко более +/-0,5)

Наличие/отсутствие

Температура

Термометр

Ежедневно в процессе работы оборудования

Не более 45 С при более высокой температуре требуется охлаждение

Электропроводимость

Мультиметр

1 раз в неделю

Микро сименс



Когда параметры эмульсий или растворов выходят из своих граничных значений или для задания триггера особенных свойств продукта применяются специальные продукты для сервисного обслуживания.

1 Пеногаситили

Пенообразование охлаждающих жидкостей при работе с обработкой металла может значительно влиять на рабочие процессы: рассеивание тепла от режущей кромки, обычно наблюдается у водных эмульсий или даже у чистого шлифовального масла, будет сильно ингибировано в том случае, если охлаждение больше не будет осуществляться чистой жидкостью, а аэроэмульсией (масляно-воздушной смесью). Следствием этого может быть несвоевременное изнашивание инструмента и низкая стабильность размеров обрабатываемых деталей. Концентрат пеногасителя добавляется в эмульсию или специально режущее масло. Пеногасители имеют очень высокую концентрацию и для некоторых продуктов достигает до. 0,01% (1: 10.000), на все количество жидкости. При применении, пеногасителей не следует ожидать каких-либо проблем с эксплуатацией оборудования или качества покрытия. В серьезных случаях рекомендуется предварительные испытания, при применении лучше всего проконсультироваться с техническим специалистом.



Рис 1 Образование пены в эмульсии

рис 1 пена.jpg

Petrofer предлагает в своем портфеле расширенную линейку пеногасителей под названием Petrofer Contrafum - которые могут применятся в эмульсиях, растворах, маслах и специальных жидкостях. Имеют различные свойства такие как долговременная защита от образования пены так и моментальный разовый эффект.

2 Снижение уровня рН и снижение уровня защиты от коррозии.

Корректоры рН используются для увеличения уровня pH эмульсий и растворов для обработки металлов, соответственно для того, чтобы улучшить буферную емкость и обеспечить лучшую защиту от коррозии. Дозировка зависит от значения pH используемой жидкости для обработки металлов и обычно составляет 0,025 - 0,05 % Увеличение значения pH приводит к улучшенной защите от коррозии и лучшей физической стойкости жидкости для обработки металлов.



Рис 2 Снижение уровня защиты от коррозии при работе при недостаточном уровне рН эмульсии

рис 2 коррозия.jpeg



Для повышения уровня рН, Petrofer предлагает использовать в эмульсиях и растворах универсальную присадку Petrofer pH Alkalinity Improver K. Важно помнить, что уровень рН после дозировки не должен превышать значение более 9.7 в противном случае повышается риск дерматологических раздражений у оператора оборудования, для правильного применения просьба проконсультироваться у технического специалиста.

3 Образование оксидов на поверхности алюминия, меди и медьсодержащих металлов

В производственном процессе часто приходится обрабатывать различные металлы: сталь, чугун, алюминий, медь и медьсодержащие металлы. По своим свойствам наибольшую проблему с образованием оксидов доставляет совместимость эмульсий и растворов с цветными металлами.

Рис 3 Изменение цвета эмульсии в результате окисления медьсодержащего металла




Наиболее эффективное средство для решения образования оксидов желтого металла Petrofer DEACTIVATOR. Позволяет избежать потускнения поверхностей желтого металла, например, медь, латунь, бронза и другие сплавы меди. Защищает не только от пятнистости металла, но может также препятствовать изменению цвета при применении охлаждающих жидкостей или растворов для очистки, вызванное ионами меди. Идеально подходит, когда рабочая жидкость или раствор для очистки не содержит ингибиторов желтых металлов или когда требуется дополнительная защита металлических поверхностей. Концентрат, для правильного применения рекомендуем проконсультироваться у технического специалиста.



Рис 4 Пятна на алюминиевых деталях


рис 4.jpg

Процессы обработки и очистки с использованием смешивающихся с водой продуктов могут вызвать пятна, налет на алюминиевых компонентах, Присадка к эмульсиям и растворам Petrofer ALUMINIUM INHIBITOR препятствует образованию пятен на алюминии. Концентрат добавляется в эмульсию или раствор что бы избежать появления пятен и потускнения алюминия. Применяется для всех марок алюминия и сплавов.

4 Низкая моющая способность эмульсий и растворов

В процессе эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в эмульсию могут попадать естественным способом масла для смазки направляющих скольжения таких как Petrofer WAYLUBRIC VG или в связи с не качественным обслуживанием систем станка гидравлические масла такие как Petrofer ISOLUBRIC VG, шпиндельные масла такие как Petrofer SPEEDLUBRIC VG, консистентные смазки и прочие. Оборудование для очистки не всегда справляется с большим уровнем загрязнений и на поверхности эмульсий или растворов образуются новообразования.

Рис 5 Попадание смеси индустриальных масел в эмульсию




При возникновении данной проблемы рекомендуется усиление моющего и промывочного действия эмульсий и растворов, обеспечивающее усиление способности отделения новообразований улучшения фильтрации и предупреждение образования тяжелых отложений в виде тромбов в подающих трубопроводах и насосах. Присадка Petrofer ISOADD улучшает смачивающее действие и повышает эффективность обработки, добавляется в высокой концентрации в циркулирующую эмульсию или раствор в местах наиболее сильной турбуленции. При работе с эмульсиями точное значение количества присадки должно предварительно определяться по согласованию с технической поддержкой. Присадка ISOADD специально разработана для водосмешиваемых шлифовальных жидкостей и моющих растворов.



ООО АЛЛЕЯ ГРУПП - инновационный лидер рынка и инициатор в области промышленных услуг. Мы предлагаем решения для повышения производственной эффективности компаний и поддержки конкурентоспособности наших клиентов с помощью лучших технических услуг и инноваций.

Наш разнообразный спектр задач включает, среди прочего, ответственное и надежное всестороннее обслуживание в области управления жидкостями, промышленной очистки и поддержки, обслуживания оборудования и консалтинга. При этом мы постоянно ориентируемся на потребности наших клиентов и постоянно развиваем наши услуги.

Наша корпоративная культура основана на разнообразии и партнерстве. Стремление к долгосрочным деловым отношениям, основанным на высоком уровне качества, надежности, гибкости и новаторстве, всегда вдохновляет наши действия.